Выгоды от применения высококачественного тарного картона

Д. А. Дулькин, Е. В. Дернова, Д. В. Старикович
ООО «УК «ОБФ»

Анализ рынка

По состоянию на 1 апреля 2020 года на российском рынке тарного картона (ТК) произошло резкое падение цен на продукцию. Такая ситуация сложилась в связи с реализацией целого ряда проектов по увеличению производственных мощностей, что привело к росту предложения при умеренно растущем рынке гофротары. Кроме того, одновременное снижение мировых цен на тарный картон сдерживает его экспорт.

К негативным факторам также следует отнести увеличение доли интегрированных компаний, которые за счет демпинга на рынке гофротары оказывают давление на цену тарного картона.

Эти тенденции привели к тому, что у неэффективных предприятий, выпускающих тарный картон низкого качества, себестоимость продукции в настоящее время равна рыночной цене или даже превышает ее.

На наш взгляд, к некоторому росту рынка тарного картона могут привести следующие драйверы:

1. сокращение производства у небольших предприятий, вырабатывающих тарный картон низкого качества, по причине хронической убыточности производства;
2. восстановление потребительского спроса после пандемии и, как следствие, — рост потребления гофротары;
3. стабилизация и последующий рост цен на мировом рынке, что приведет к увеличению экспорта целлюлозного тарного картона и, соответственно, сокращению его предложения на внутреннем рынке;
4. изменение форматов розничной торговли, а именно неуклонный рост доли сетевых структур в общем объеме розничного оборота и наращивание оборотов электронной коммерции. В обоих случаях существенно повышается роль упаковки как в логистике, так и в коммуникациях поставщика с потребителем;
5. такие технологии, как BigData, «интернет вещей», нейросети, искусственный интеллект, позволяют рознице гораздо лучше узнать покупателя и, в свою очередь, порождают следующие факторы:
   • индивидуализация и кастомизация упаковочных решений (упаковка разрабатывается и выпускается с учетом индивидуальных особенностей все более узких сегментов потребителей);
   • изменение форматов потребления (уменьшение объемов вложения в единицу упаковки — в результате спрос на упаковку растет опережающими темпами);
6. увеличение онлайн-продаж и доставки товаров, в частности в условиях пандемии коронавируса. Многие покупатели, оценившие удобство нового формата приобретения товаров, не захотят отказываться от новых привычек даже после снятия эпидемиологических ограничений.

Вместе с тем пассивная стратегия ожидания роста рынка тарного картона может привести к негативным финансовым последствиям, поскольку временной лаг, который потребуется на восстановление спроса и стабилизацию рынка, неочевиден и может быть достаточно продолжительным (вплоть до нескольких лет).

Действие первого из перечисленных факторов также не определено во времени: нам неизвестны финансовые резервы и возможности малопроизводительных участников рынка.

На рынке тарного картона, вошедшего в фазу избытка предложения, возникают риски обострения ценовой конкуренции и, соответственно, понижения общей отраслевой доходности. Наиболее вероятным исходом обострения конкуренции за рынки сбыта между поставщиками в таких условиях становится вытеснение с рынка неэффективных и перекредитованных предприятий.

Оптимальным вариантом выживания в условиях жесткой ценовой конкуренции становится повышение качества предложения — продукция с лучшими потребительскими характеристиками приносит производителю дополнительную прибыль за счет более высокой цены. Кроме того, продукция стабильно высокого качества формирует соответствующий уровень доверия и лояльности у потребителей.

Реализация такой стратегии потребует значительных вложений в совершенствование технологии и развитие организационно-управленческой модели, поэтому будет доступна либо зарубежным компаниям, либо ведущим отечественным производителям.

Что такое высококачественный тарный картон?

На современном уровне развития технологий гофропроизводства в России сложилась следующая сегментация продукта: тарный картон низкого, среднего и высокого качества.

Традиционный подход к оценке качества тарного картона предполагает обеспечение гарантированного уровня физико-механических показателей «с запасом», который достигается за счет повышения затрат на производство, а именно:

• удорожания композиции из первичных волокон путем увеличения доли хвойной крафт-целлюлозы;
• увеличения расхода химикатов в макулатурные композиции;
• повышения степени помола массы;
• экстенсивной модернизации отдельных узлов КДМ, направленной преимущественно на повышение производительности.

Кроме того, сложившаяся номенклатура показателей и принципы контроля качества тарного картона ориентированы на выборочный, зачастую формальный подход. Это означает, что производителю достаточно обеспечить номинальный уровень характеристик, позволяющий присвоить партии продукции определенную нормативную марку.

Эта модель была общепринятой для отечественных предприятий, выпускавших тарный картон, и до начала 2000-х годов не вызывала особых нареканий у потребителей. Однако достигнутый к настоящему времени прогресс в технологии производства гофрокартона, особенно на высокоскоростных агрегатах, требует пересмотра сложившихся подходов к оценке качества его компонентов.

По каким причинам необходимо изменить такой подход?

Во-первых, существенное увеличение количества введенных в эксплуатацию современных высокоскоростных мощностей по производству гофрокартона и тары в России.

Во-вторых, тенденция к постоянному снижению массы 1 м² картона и расширение типоразмеров профилей мелких и микрогофров.

В-третьих, постепенное изменение сырьевого баланса тарного картона в сторону использования вторичного волокна.

В-четвертых, усиление конкуренции со стороны внутренних и внешних поставщиков.

В целом высококачественный тарный картон должен отличаться следующими преимуществами:

Таким образом, качество тарного картона необходимо характеризовать двумя критериями:

1. уровнем значений физико-механических характеристик (ФМП), которые напрямую определяют переменные издержки при производстве 1 м² гофротары;
2. высоким уровнем стабильности ФМП, влияющим:
   • на технологичность переработки, от которой зависит скорость гофроагрегата (она, в свою очередь, определяет базу для распределения постоянных расходов производителя гофротары)
   • и уровень потерь от брака по причине коробления гофрокартона.

В настоящее время у производителей и переработчиков флютинга, лайнера, гофрокартона и тары, пожалуй, нет единого мнения о том, что такое «технологичность».

Производители гофрокартона оценивают качество перерабатываемости флютинга и лайнера по таким параметрам как скорость переработки рулонов, скорость их перезаправки, плотность намотки, количество отмеченных, неотмеченных, а также самопроизвольных обрывов в рулонах одного вида сырья, выявленных в процессе переработки.

Кроме того, от поставщиков ждут стабильности по длине и по ширине полотна показателей массы 1 м², толщины, влажности, впитываемости и др. Очевидно, что переработка полотна, отличающегося неравномерностью по этим показателям, приводит к снижению скорости гофроагрегата, ухудшает стабильность гофрообразования, склейки слоев гофрокартона, а в целом и потребительских свойств гофротары.

Таким образом, технологичность тарного картона представляет собой комплекс требований к структурно-размерным и физико-механическим характеристикам компонентов гофрированного картона в сочетании с минимизацией себестоимости сырья и производства, что в результате приводит к эффективному использованию мощностей современных линий по изготовлению гофротары.

При этом важнейшим направлением обеспечения высокой технологичности является возможность уверенного прогнозирования качества в системе «исходные материалы — гофрированный картон — тара».

Наш опыт работы с производителями гофрированного картона показывает, что при скорости гофроагрегата до 250 м/мин основными факторами, сдерживающими повышение скорости, являются поперечный профиль массы 1 м² и плотность намотки полотна в рулоне. При рабочей скорости гофроагрегата свыше 250 м/мин основными факторами являются вариабельность (отклонение от среднего значения) влажности, массы 1 м² и физико-механических показателей по ширине полотна.

Если допустить, что оценку качества тарного картона определяет уровень значений SCT как показателя, наиболее широко используемого производителями гофрокартона для математического моделирования жесткости тары, то тарный картон можно классифицировать в соответствии с табл. 1.

Табл. 1

Также допустим, что тарный картон имеет стабильный поперечный профиль массы 1 м² и влажности. Тогда технологичность определяется вариабельностью физико-механических показателей, в данном случае SCT (табл. 2).

Табл. 2

В соответствии с указанными допущениями, характеристики тарного картона разного уровня качества приведены в табл. 3.

Табл. 3

В табл. 4 представлена классификация качества тарного картона, вырабатываемого в Компании ОБФ в настоящее время.

Табл. 4

Бóльшая доля продукции Компании ОБФ производится в верхнем сегменте качества. Таким образом, технологической задачей Компании на 2020 год является повышение до этого же уровня качества тарного картона, вырабатываемого на бумагоделательных машинах № 1, 2 и 6.

Нормирование показателей качества тарного картона

Первый государственный стандарт СССР по тарному картону был создан в УкрНИИБ в начале 1960-х гг. В основе этого документа лежал английский стандарт, который, в свою очередь, был составлен в соответствии с технологией производства гофротары середины 1950-х годов, когда средняя масса 1 м² тарного картона составляла порядка 300–400 г. Интересный факт, подтверждающий использование английского первоисточника при формировании ГОСТ: масса 1 м² бумаги для гофрирования 112 г в советском и позднее в российском стандарте, обусловлена переводом английских фунтов в метрическую систему единиц.

До конца советского времени и позднее отечественный стандарт несколько раз переписывался с небольшими изменениями. Так, в 2008 году при последнем внесении изменений в технические требования к картону для плоских слоев и бумаге для гофрирования были добавлены прочность при растяжении и, новый для того времени показатель, — сопротивление сжатию по методу SCT. Однако следует отметить, что нормы по этим показателям до настоящего времени находятся в стадии разработки документа.

Таким образом, не вызывает сомнений тот факт, что отечественные стандарты на тарный картон, основанные на технологиях прошлого века, сложно адаптировать к современным требованиям, и на сегодняшний день они уже окончательно себя исчерпали.

При разработке нормативной документации на продукцию Компании ОБФ первоначально за основу был принят стандарт Конфедерации Европейской бумажной промышленности CEPI. В чем принципиальное отличие стандарта CEPI от ГОСТ?

Во-первых, переход от абсолютных значений показателей к их индексам (то есть значениям, отнесенным к массе картона площадью 1 м² в килограммах). Представление показателей в относительном выражении позволяет анализировать весь диапазон данных вне зависимости от вида, марки и массы 1 м² материала.

Во-вторых, переход к двум наиболее важным показателям для оценки качества каждого вида продукции: SCT и CMT (сопротивление плоскостному сжатию) — для флютинга, SCT и BST(сопротивление продавливанию) — для картона-лайнера.

Показатель SCT является первостепенным для оценки качества компонентов гофрированного картона, что обусловлено его преимуществами по сравнению с другими методами (RCT, CCT, CLT) с точки зрения не только принципа измерения, но и точности и скорости получения результатов.

По мнению разработчиков, такой метод измерения за счет малой базы испытания (свободная длина сжатия 0,7 мм) считается наиболее независимым от влияния внешних факторов. Безусловно, к примеру, при проведении измерений образцов, отличающихся высокой облачностью просвета, или при изменении влажности окружающего воздуха в момент измерения результат покажет широкий разброс значений. Тем не менее данный метод измерения на сегодняшний день является наиболее достоверным. Он быстро получил международное признание не только у производителей картона-лайнера и флютинга, но и у производителей гофрокартона, которые применяют его при оценке качества сырья и оптимизации сопротивления ящиков сжатию.

Следует обратить внимание, что Конфедерация CEPI охватывает очень широкий круг европейских производителей тарного картона разного уровня единичной мощности и качества вырабатываемой продукции. Поэтому многие из предъявляемых стандартом нормативных требований щадящие и, соответственно, не обеспечивают эффективной перерабатываемости тарного картона на высокоскоростных гофроагрегатах.

В 2017 году в Компании ОБФ назрела необходимость перехода на новые более высокие стандарты качества. Разработка новых нормативных требований к продукции базировалась на сравнении показателей качества макулатурного картона, производимого такими лидерами европейского рынка, как компании DS Smith и Hamburger Containerboard (рис. 1).

Рис. 1

Флютинг высшей марки качества	Флютинг средней марки качества
Лайнер высшей марки качества	Лайнер средней марки качества
Нормативные требования к физико-механическим показателям флютинга и тест-лайнера по типичным (—) и гарантированным (- - -) значениям: ОБФ; DS Smith; Hamburger Containerboard

Нормативные документы многих европейских производителей, как и новые действующие ТУ Компании ОБФ, предусматривают понятие типичных и гарантированных показателей качества тарного картона. Первые — те, которые фактически являются типичным достигнутым технологически уровнем качества и описывают целую партию продукции, вторые — те, которые поставщик гарантирует заказчику в каждом рулоне партии.

На рис. 1 представлено сравнение нормативных требований ведущих европейских производителей и Компании ОБФ к высшей и средней марке качества флютинга и картона-лайнера. Эти данные показывают, что нормативные требования к продукции Компании ОБФ не уступают нормам качества тарного картона ведущих европейских производителей.

Динамика качества продукции Компании ОБФ.
Результаты и прогноз

Для того чтобы достичь такого уровня показателей, а именно: SCT — не менее 19,0 кН∙м/кг, СМТ — не менее 1,9 Н∙м²/кг, BST — не менее 2,9 кПа∙м²/кг, Компания за последние четыре года реализовала целый ряд организационно-технических мероприятий, основные из которых перечислены в табл. 7. В табл. 8 представлены планы Компании на 2020 год.

Табл. 7

Табл. 8

Модернизация участка роспуска макулатуры Реконструкция РПО (второй этап) Реконструкция ОБФ-1: замена напорного ящика, установка системы централизованной смазки, реконструкция ПКС Установка транспортно-упаковочной линии Модернизация системы тонкого сортирования в постоянном цикле ОБФ-1 Модернизация постоянной части, сеточного стола и ПКС ОБФ-2 Модернизация системы очистки сточных вод	Реконструкция ОБФ-4: замена напорного ящика и системы короткой циркуляции, постоянной части, вакуумной системы, удлинение сеточных столов Разделение линий размола массы для каждой БДМ ЦБП-1 Пуск в работу флотационной ловушки и фильтр-пресса шлама на ЦПБ-2 Введение в эксплуатацию системы перемешивания химикатов Tramp Jet на ОБФ-7 Пуск в работу линии переработки мокрого и сухого брака на ОБФ-7 Модернизация водоподготовки	Модернизация макулатурного участка: пуск сортирующего и очистного оборудования Модернизация ОБФ-6 с заменой напорного ящика и постоянной части БДМ Настройка режима работы ПКС Модернизация ПРС

На рис. 2 и 3 отражена динамика основных физико-механических показателей продукции ОБФ за пятилетний период. Как видно, реализованные технические мероприятия позволили к 2019 году повысить SCT продукции ПЗБМ на 10–15 %, БКФ — на 12 %, СКБК — на 5–7 % (при изначально более высоком уровне) и, таким образом, достигнуть нормативных требований высшей марки продукции (НР) фактически по всем бумагоделательным машинам Компании.

		Рис. 2
Динамика SCT флютинга и лайнера Компании ОБФ: нормативное значение (не менее 17,5); целевое значение (не менее 19,0)
		Рис. 3
Динамика СМТфлютинга и BST лайнера Компании ОБФ: норма СМТ (не менее 1,9); норма BST (не менее 2,9)

Запланированные на 2020 год организационно-технические мероприятия должны обеспечить SCT всей продукции Компании на уровне не менее 19,5–20,0 кН∙м/кг при сохранении высоких значений СМТ и BST.

Рис. 4 демонстрирует динамику технологичности тарного картона, производимого на бумагоделательных машинах Компании, за тот же период времени.

Рис. 4

Динамика технологичности тарного картона ОБФ: доля продукции с колебаниями влажности не более 2 % и колебаниями массы не более 3 %

Для обеспечения хорошей перерабатываемости лайнера и флютинга на высокоскоростных гофроагрегатах требуются стабильные профили влажности и массы 1 м² по ширине полотна. По мнению Компании ОБФ, допустимое изменение влажности по ширине рулона должно быть не более 2 %, изменение массы 1 м² — не более 3 %. С этой точки зрения продукция СКБК полностью соответствует указанным нормам и является высокотехнологичной.

Таким образом, на сегодняшний день первоочередной технологической задачей Компании является стабилизация профилей массы 1 м² продукции ПЗБМ и БКФ. Запланированные на 2020 год мероприятия по модернизации постоянной части бумагоделательных машин и замене напорных ящиков обеспечат повышение стабильности массы 1 м² и соответствующее увеличение доли высокотехнологичной продукции на этих бумагоделательных машинах до 65 %.

В течение ряда лет в Компании формируется статистическая база данных качества продукции в сравнении с качеством бумаги и картона предприятий-конкурентов. Диаграммы, представленные на рис. 5 и 6, позволяют сравнить уровень качества продукции Компании и других предприятий в сопоставлении с нормами стандарта CEPI, а также с требованиями действующих ТУ ОБФ. Для возможности оценки динамики качества флютинга и картона-лайнера Компании представлены данные за 2016 и 2019 год.

Рис. 5a

Рис. 5b

Уровень качества флютинга Компании ОБФ и предприятий-конкурентов

Рис. 6a

Рис. 6b

Уровень качества картона-лайнера Компании ОБФ и предприятий-конкурентов

Отметим, что весь флютинг, производимый в 2016 году на ПЗБМ и БКФ по физико-механическим показателем соответствовал лишь нынешней средней марке качества Medium. Флютинг СКБК отвечал требованиям высшей марки, но только по гарантированным значениям. Типичный уровень значений индекса SCT (SCT=19,0) пять лет назад для Компании был недостижим.

Данные 2019 года свидетельствуют о существенном повышении уровня показателей качества, и в первую очередь SCT. Флютинг, вырабатываемый на всех производственных площадках Компании, соответствует нормативным требованиям марки Medium HP не только по гарантированным, но и по типичным значениям.

Явным преимуществом перед продукцией Компании ОБФ по уровню SCT и СМТ обладает лишь флютинг, вырабатываемый из целлюлозного сырья. Более того, нынешние нормы качества продукции Компании практически недостижимы для многих производителей макулатурного флютинга.

В соответствии с классификацией CEPI практически весь флютинг, вырабатываемый на предприятиях компании ОБФ, отвечает требованиям, предъявляемым ко второму сорту полуцеллюлозного флютинга (зеленая область на диаграмме) и успешно его замещает.

Диаграммы на рис. 6 позволяют провести аналогичную оценку уровня качества картона-лайнера компании ОБФ и его место среди других производителей.

В 2016 году картон ОБФ соответствовал 1-му и 2-му сортам тест-лайнера по классификации CEPI. В 2019 году качество всего вырабатываемого картона соответствует высшему сорту тест-лайнера (сорт 1) за счет повышения значений SCT при сохранении уровня сопротивления продавливанию.

При этом картон, произведенный в 2019 году, полностью отвечает требованиям высшей марки HP в соответствии с действующими ТУ ОБФ.

Сравнение с фактическими результатами измерений физико-механических показателей картона предприятий-конкурентов демонстрирует достойный уровень качества продукции ОБФ. Между тем достигнутый уровень качества не является абстрактным достижением, а носит сугубо практический характер, в том числе и для производителей гофропродукции, позволяя им достигнуть существенного экономического эффекта.

Экономический эффект при производстве продукции с использованием тарного картона ОБФ

Рассмотрим пример укрупненного расчета экономического эффекта от использования тарного картона Компании ОБФ при выработке партии гофрированного картона. Для расчета принимаем исходные данные, представленные в табл. 9 (актуально на I квартал 2020 года) на примере одного из крупных отечественных производителей.

Табл. 9

Применение тарного картона ОБФ высшей марки и высокого уровня технологичности по сравнению с картоном среднего уровня обеспечивает получение требуемых параметров сопротивления торцевому сжатию (ECT) при уменьшении массы 1 м² сырья и гарантирует высокую скорость производства гофрокартона.

Основной экономический эффект от применения тарного картона ОБФ формируется за счет следующих факторов.

1. Высокий уровень ФМП тарного картона ОБФ высшей марки обеспечивает экономию сырья и снижение себестоимости гофрокартона, а также снижение нагрузки на внутреннюю, складскую и внешнюю логистику производителя гофрокартона. Сравнение веса 1 м² гофрокартона из тарного картона традиционного качества и продукции ОБФ приведены в табл. 9.

• экономия по сырью — 19,6 т, или 9,1 % от традиционного сырья, что соответствует одной транспортной единице сырья;

• экономия затрат на сырье ОБФ — 186,9 тыс. руб.;

• снижение количества перезаправок гофроагрегата и связанных с этим потерь времени, повышение скорости переработки тарного картона ОБФ;
• снижение веса партии товарного гофрокартона на 19,1 т;
• возможность выпуска более широкого спектра марок (гарантированный уровень — Т23, типичный уровень — Т24), как следствие — снижение номенклатуры сырья на складе и сокращение используемых складских площадей;
• снижение времени обработки партии сырья и готовой продукции силами внутренней и складской логистики.

2. Высокая технологичность тарного картона ОБФ высшей марки позволяет повысить скорость переработки на гофроагрегате и тем самым сократить время производства партии.

Таким образом, достигаются следующие эффекты:

• увеличение скорости переработки тарного картона на гофроагрегате на 90 м/мин;
• сокращение времени производства партии из тарного картона ОБФ по сравнению с традиционным картоном на 243 мин (минус 27 %);

• увеличение выпуска продукции за счет сокращения времени производства составляет 187,5 тыс. м²;

• экономия на общехозяйственных расходах за счет эффекта масштаба производства (увеличение объема производства при сохранении общехозяйственных расходов) составляет 712,6 тыс. руб.

3. Стабильный уровень ФМП тарного картона ОБФ высшей марки за счет равномерного профиля по влажности и массе обеспечивает снижение брака при выпуске гофропродукции.

Производство партии гофрокартона в размере 500 тыс. м² из сырья ОБФ по данному фактору дает следующие эффекты:

• снижение брака по короблению гофролиста составляет не менее 0,5 %;
• экономия по сырью составит 1,0 т;

• экономия затрат на сырье ОБФ за счет снижения брака составит 20,3 тыс. руб.;

• Экономия на общехозяйственных расходах за счет эффекта масштаба производства (увеличение объема производства при сохранении общехозяйственных расходов) при снижении брака составляет 10,3 тыс. руб.

Суммарный экономический эффект от снижения брака при использовании сырья ОБФ составляет 30,6 тыс. руб.

Таким образом, производство партии гофрокартона в размере 500 тыс. м² из сырья ОБФ гарантированно обеспечивает экономический эффект в размере 930 100 руб. и дополнительное сокращение времени по всему производственному циклу, расчет эффекта по которому зависит от масштаба производителя гофрокартона.

Если привести представленный экономический эффект по всем трем факторам к объему потребленного сырья для выпуска заявленной партии, то получается, что потребление тарного картона ОБФ высшей марки приносит дополнительную прибыль производителю гофрокартона не менее 4 770 руб. на каждую тонну (930,1 тыс. руб. : 194,9 т = 4,77 тыс. руб./т), что существенно выше «экономии» на цене закупки аналогичного сырья у другого производителя.

Представленные расчеты наглядно показывают, что применение тарного картона ОБФ позволяют гофропроизводителям существенно снизить себестоимость выпускаемой гофротары и получить значительно бóльший экономический эффект, чем при использовании низкосортного дешевого сырья.